"A" Jam Blues

2005年05月29日(日) 岩登りとラフティングを初体験

最近、岩登りとラフティングをやる機会があった。

【岩登り】
まったく初めての体験だったが、楽しめた。
テスト用の岩で、岩登り用具(靴とロープなど)の威力を知った。
靴は、岩の小指一本分もない凸部にひっかかり、
平べったい岩を登るのに役立つものであることを知った。
また、ロープとATCで、体重を簡単に支えることができるのにも驚いた。
登る壁を遠めに見たときには、あんなところによく人が登っていると思った。
壁の前まで来ても自分が本当に登れるのだろうかと疑った。
しかし実際1回目に簡単なルートをやってみると山登りと大差なくけっこう
登れるものだということがわかった。
2回目に挑戦するときには、少し勇気が要った。
実際、今回は山登りとは違い、手や足を置く場所を探し、試行錯誤をしていく必要があった。
そのうち、岩の斜めの筋があり、少しずつ右に寄ってしまったので、
そこで、ロープにぶら下がり、水平方向に軌道修正した。
本来手を使う必要はないが、ついロープにしがみついてしまった。
上のほうまで登ってくると、足がぷるぷると震えた。恐怖心なのか筋肉疲労によるものなのか?
後で聞いたが後者らしく、自分は高所恐怖症ではないので納得。
上まで着いたら、ロープにぶら下がり軽やかなステップで下るのは楽しい。

【ラフティング】
ラフトはだいたい8人くらい乗れそう。
水が入ってきても下から少しずつ抜けるようになっている。
どういう仕組みなのか、不思議だ。
救命胴衣はすばらしく、泳げなくても救助は可能。
着けて潜ったら、寒中水泳みたいに寒かった。
櫓を持って、ラフトに乗り、
カヤック(カヌー)に乗っている人々と一緒に移動した。
瀬があって、流れが速くなっているところは、ラフトが激しく揺れて楽しい。
落ちた人もいた。カヌーと違い、比較的簡単に楽しめるスポーツだ。



2005年05月14日(土) 工場見学

きょうは、仕事の一環で、トヨタの工場見学をしてきた。
Just-In-TimeのProduction System、かんばん、自働化、あんどんなど、
有名になっているものを現物で見て、2つのことを考えた。

1.ハードウェアはわかりやすい。

XXのラインがとまっている、今の生産台数が計画の96%、
きょうは0.25時間の残業になりそう、とかいう状況が
リアルタイムで表示されている。
ソフトウェア開発でこんなことはできっこない。

2.品質は工程で作り込む

ラインは、非常にシステマティックで、効率的に動いているように見えた。
何度も工程の改善を重ねた結果である。
よい改善提案には報奨金も与えられる。
ソフトウェア開発で、そのような報奨金制度のある組織の例を僕は知らない。
プロジェクト管理者は、もっと工程を改善することを
もっと大事にとらえ、評価してもいいのではないか。



2005年05月08日(日) 安全について

この言葉をJR西日本に捧げよう:
行動で作った問題は、言葉ではごまかせない。
(僕の愛読書、コヴィー「7つの習慣」より)
安全対策を後回しにしたことのつけは大きい。
僕は自動車業界に携わるものとして、
常に品質第一で考えさせられており、
実際、製品の品質保証に、相当の労力が割かれている。
おかしたミスから教訓を引き出し、みんなで共有し、
同じ種類のミスを二度と起こさないよう、
ルールやチェックリストを改善していく。
この集積がノウハウである。
安全だとかセキュリティだとか品質だとかは、
地道な活動の積み重ねの上にしかないのである。


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